烧结板在制药行业中的应用极为广泛且重要，其独特的性能为制药过程中的粉尘治理提供了高效、可靠的解决方案。以下是烧结板在制药行业中的具体应用及优势：
一、应用工艺段
原料处理：在制药的初期阶段，原料的切药、粉碎和筛分过程中会产生大量粉尘。烧结板除尘器能够高效收集这些粉尘，确保生产环境的清洁，同时避免粉尘对生产设备和人员的潜在危害。
混合与计量：在药品的混合、剂量和称重过程中，精确控制粉尘含量对于保证药品质量至关重要。烧结板除尘器通过其高精度的过滤能力，有效控制粉尘浓度，确保药品配比的准确性。
制粒与压片：制粒和压片是制药过程中的关键环节，这两个步骤中同样会产生大量粉尘。烧结板除尘器能够有效收集这些粉尘，防止其污染生产环境或影响药品品质。
包衣：在包衣工艺中，药物表面需要喷涂肠溶或胃溶的高分子包衣液，此过程会产生高浓度的粘性粉尘。烧结板除尘器凭借其优异的疏水性和不粘性，能够高效处理这类粉尘，确保包衣工艺的顺利进行。
药品包装：在药品包装前，需要确保生产环境的洁净度，以避免包装过程中粉尘对药品的污染。烧结板除尘器能够持续维持生产环境的清洁度，为药品包装提供有力保障。
二、优势体现
高效过滤：烧结板除尘器对粉尘的过滤效率极高，特别是对于超细粉尘（粒径≥0.1μm）的过滤效果尤为显著，排放浓度可达到远小于1mg/Nm³，远低于国家环保标准。
耐腐蚀与耐磨性：制药过程中可能涉及强酸强碱等腐蚀性物质，烧结板具有优异的化学稳定性和耐磨性，能够适应各种恶劣工况，确保长期稳定运行。
长寿命与低维护：烧结板的使用寿命长达10年以上，且维护成本低。其结构设计紧凑，过滤面积大，能大大减少设备占地面积和维修费用。
环保与安全性：烧结板除尘器在保障生产环境清洁的同时，也确保了生产人员和药品的安全。其高效的粉尘收集能力有效防止了粉尘对生产设备和人员的潜在危害。
综上所述，烧结板在制药行业中的应用不仅提高了生产效率和产品质量，还保障了生产环境的清洁和生产人员的安全。随着制药行业的不断发展和环保要求的日益提高，烧结板除尘器在制药领域的应用前景将更加广阔。
